课程编码：013558
课程类别：专业基础课（必修）,
先修课程：机械制图、理论力学、材料力学、工程材料等
适用专业：机械设计制造及其自动化,
开课院部：机械工程学院
课程负责人：韩立发
本课程是机械设计制造及其自动化专业学生的必修专业基础课，主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机床夹具设计；机械加工工艺规程设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法；现代制造技术发展的前沿与趋势，使学生在机械制造技术及工艺方面掌握最基本的知识和技能。
本课程在教学内容方面侧重于基础理论、基础知识以及基本技能的讲授，使学生能根据生产情况正确地选择机床、刀具与夹具、培养学生“机械加工工艺规程的制定和实施”的能力，为毕业后从事专业技术工作打好基础。
基础理论：通过教学学习，加深学生对机械制造技术基本理论和基本规律的了解，培养适合现代制造工程实践需要的、具备现代制造工程师基础理论的应用型高级专门人才。
基础知识：掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、各类刀具的结构特点；了解切削用量的选择原则;了解机床的主要类型、性能特点及其工艺范围；了解机床夹具的定位原理和定位误差的计算;掌握机械加工精度及其影响因素、了解已加工表面质量的概念及其影响因素;掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法。
基本技能：具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力；掌握机械加工工艺规程设计制订与实施能力；现场分析与解决问题能力。
周次
教学主题
教学时长
教学的重点与难点
教学方式
作业安排
1
绪论；
金属切削基本概念
5
机械制造发展过程,机械制造工艺过程及生产类型；切削运动与切削用量三要素，刀具几何角度的定义
课堂讲授
2
金属切削过程中的物理现象
积屑瘤,切削力与温度；切削功率；刀具磨损；切削过程优化
共2题
3
金属切削刀具
刀具材料；常用车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀结构及用途
4
金属切削刀具；
磨削原理
螺纹刀具、拉刀、齿轮滚刀结构及用途;
磨削基本概念及常用砂轮特性
金属切削机床
机床编号及参数；车、铣、磨床结构及用途
6
金属切削机床；
机床夹具设计原理
钻、镗床结构及用途；夹具的功用、分类与组成
7
六点定位原理、定位方式,定位误差；
定位与夹紧装置的组成与设计要求
8
机械加工精度及统计分析
影响加工精度的因素,加工精度的统计分析及保证零件加工精度的措施
9
已加工表面质量及其影响因素
表面质量的基本概念；影响表面粗糙度的因素；
10
机械加工工艺规程设计及工序尺寸的计算
零件结构工艺性，零件表面的加工方法,定位基准选择
11
工序尺寸的确定,工艺尺寸链计算
12
典型零件的加工工艺分析；机械装配
轴类、箱体类、齿轮类零件的加工工艺特点；装配单元,装配精度与装配方法
13
(实验)
具体时间由老师与学生商定
14
合计：
实践教学进程表
实验项目名称
重点与难点
项目类型（验证/综合/设计）
刀具几何角度的刃磨与测量
刀具几何角度的刃磨
验证
教师讲解、指导和学生动手操作相结合
夹具结构拆装
夹具的定位与夹紧结构分析
机械加工精度的统计分析
加工精度的统计分析
综合
考核形式
评价标准
权重
课堂学习、回答问题
要求：不得无故缺席，认真听讲，积极参与教学互动
30%
作业
习题参考解答
期中考查
试卷参考解答
实验
实验报告的规范性、数据分析的准确性和回答问题的正确性
期末考试
70%
课程大纲下载
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