课程编码：11510300

课程类别：专业基础课（必修）,

先修课程：机械制图、工程力学、工程材料、机械原理等

适用专业：机械设计制造及其自动化,

开课院部：机械工程学院

课程负责人：

    本课程是机械设计制造及其自动化专业学生的必修专业基础课，主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织；金属切削过程及其基本规律；机床、刀具、夹具的基本知识；机床夹具设计；机械加工工艺规程设计；机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法；现代制造技术发展的前沿与趋势，使学生在机械制造技术方面掌握最基本的知识和技能。

    本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论以及基本分析方法的讲授，使学生能根据生产情况正确地选择刀具、机床与夹具、培养学生“机械加工工艺规程的制定和实施”的能力，为毕业后从事专业技术工作打好基础。

素质目标：通过专业知识的学习，加深学生对机械制造技术基本理论和基本规律的了解，培养适合本地区工程实践需要的、具备现代工程师素质的应用型高级专门人才。

能力目标：具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力；掌握机械加工工艺规程设计制订与实施能力；现场问题分析与解决能力。

知识目标：掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，了解各类刀具的特点；了解机床的主要类型、性能特点及其工艺范围；掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；了解工件在夹具中定位和夹紧的基本原理及方法；掌握机械加工精度及其影响因素、了解已加工表面质量的概念及其影响因素。

序号	教学主题	要点与重点	要求	学时 （含实验）
1	绪论及金属切削基本概念	生产类型及工艺特征、切削运动与切削用量三要素	对带有下划线的重点内容要求理解和掌握；其它知识点理解即可。	4
2	刀具几何角度及材料	刀具几何角度的定义及测量；常用刀具材料		6
3	金属切削过程中的基本物理现象	切削力、温度、刀具磨损及测量；切削过程优化		4
4	磨削原理	磨削基本概念及常用砂轮特性		4
5	金属切削刀具（平面、外圆表面）	常用车刀、铣刀结构及用途		4
6	孔加工刀具及复杂刀具	常用钻头、铰刀、镗刀结构及用途；螺纹刀具、拉刀、齿轮滚刀结构及用途		4
7	金属切削机床（车、铣、磨床）	机床编号及参数；车、铣、磨床结构及用途		4
8	金属切削机床（钻、镗、齿轮加工机床）	钻、镗床结构及用途		4
9	机床夹具设计原理	夹具的功用、分类与组成；六点定位原理、定位方式		6
10	机床夹具的选用与设计	定位与夹紧装置的组成与设计要求		4
11	机械加工精度及统计分析	加工精度的统计分析及保证零件加工精度的措施		6
12	已加工表面质量及其影响因素	表面质量的基本概念；影响表面粗糙度的因素		2
13	机械加工工艺规程设计及工序尺寸的计算	零件结构加工工艺性、定位基准选择、工艺尺寸链计算		8
14	典型零件的加工工艺分析	轴类、箱体类、齿轮类零件的加工工艺特点		4

考核内容	评价标准	权重
到堂情况	迟到、早退、旷课、课堂纪律、学习态度、效果	20％
课堂讨论
完成作业	次数、质量，是否按时，是否抄袭	10％
实验（实训）
期末考核	卷面成绩	70％
考试方式	开卷□     闭卷■   课程论文□    实操□